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pe管连接技术

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-21 1:07:58 * 浏览: 84
聚乙烯管道系统的应用技术主要包括{TodayHot}连接技术和敷设技术:连接技术:聚乙烯管道系统可以根据不同的需求采用多种连接方法(但请注意不要连接其他管道系统)该方法适用用于聚乙烯管道系统),其中最重要的如下:聚乙烯压力管道(用于供水,燃气,工业输液):热熔连接,电熔连接,机械连接(包括机械压力)紧密连接,法兰连接和与预制的钢塑过渡配件连接)。聚乙烯无压管(排水,护套用):带弹性密封圈的承插连接,热熔连接,电熔连接,机械压缩连接,热缩带连接。 (注意,没有受到内部压力或内部压力低于0.1 MPa的管道称为无压力管道)。聚乙烯压力管的连接方法:热熔连接聚乙烯管系统的热熔连接包括热熔对接(包括鞍形连接)和热熔承插连接。热熔承插连接适用于直径较小(通常直径小于DN63 mm)的管件,因为直径较小的管的管壁较薄且横截面较小,并且难以保证质量通过对接。热熔对接接头适用于直径较大的管件,比承插连接的材料更易于制造,并且由于在焊接之前将氧化的表面层切断,因此可以控制焊接压力,并且质量很容易保证。从发展趋势的角度来看,使用热熔对接是主流。测试表明,由不同等级的聚乙烯管材制成的管件(根据{HotTag}标准,熔体流动速率MFR差别不大)可以进行热熔接头。但是,由于国产聚乙烯管件经常使用与标准管材不完全一致的材料,因此建议进行测试,并在必要时使用不同品牌和批次的聚乙烯管件进行热熔测试。连接。聚乙烯管道系统的热熔连接工艺和设备(工具)相对简单。近年来,在各个地方的聚乙烯管的连接中存在许多问题。现场困难很难检测到热熔连接的质量(不断开连接)。国外正在探索使用超声波测试来提高热熔连接的质量,但是该站点的使用尚未普及。目前,它通常基于“外观检查”。热熔连接质量稳定的保证主要基于严格遵守规定的操作程序(尤其是严格控制温度,压力和时间这三个参数)。建议聚乙烯管件制造商根据相关规范(对比),通过测试和试验(结合所用热熔接头设备的特性),制定更适合企业管件的更详细的操作程序。原则)。并通过培训和咨询,以帮助建设者掌握操作程序。国际上生产聚乙烯管道系统的大公司都采用这些操作程序来指导热熔连接。在美国PPI手册中,引入了一种更实用的质量控制方法:每天在现场进行测试热熔接头,并通过“弯曲带测试”(无需对设备进行破坏性测试)来判断过程和设备需要调整。 。电熔连接电熔连接包括电熔插座连接和熔融鞍形连接。熔融连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和高施工效率。由于电熔管配件的技术要求高和成本高,早期的应用主要是在直径较小的燃气管道系统中。最近几年随着技术的进步,电熔连接的应用越来越广泛。它不仅适用于供水管道系统,池州排水管道系统,而且还适用于较大直径(但电熔配件的主要市场是DN 20-250 mm直径范围)。有两种主要的技术路线:首先,将电热丝缠绕在模具的金属芯上或包裹在预制的聚乙烯套管上,然后注入到注塑模具中以形成嵌入电热丝的电熔管。其中,有半埋式电热丝(半裸露的金属丝),全部埋入式(金属丝不裸露),电热丝预涂有聚乙烯层(金属丝不裸露)等。不同的设计(各有优缺点),均具有机器人自动操作功能,所有手动或部分手动操作的自动化程度不同。第二种是使用以下过程:首先注塑成型聚乙烯管件,然后加工布线。